摘要：锅炉结焦是很多工业企业难以避免的问题，但是若掌握了锅炉结焦正常值，就可以更好地控制锅炉运转，并且减少经济损失。本文从锅炉结焦的定义入手，分别从锅炉的操作参数、化学因素、设备质量和燃料特性几个方面详细阐述了锅炉结焦正常值的范围，以及如何避免锅炉结焦。
锅炉结焦是指锅炉中产生的燃烧产物和水分混合后，沉积在炉内壁和管道的一层致密的炭质残留物，它会使管路、管夹、管板等处有效面积减小，从而引起管道堵塞、泄漏，或者直接导致锅炉冲击、爆炸等事故。
锅炉结焦的发生主要与燃烧方式、燃料、炉排运行状态、污染物排放等因素有关。所以控制锅炉结焦正常值需从多个方面入手。
锅炉操作参数是锅炉正常运行的关键，也是锅炉结焦的主要因素之一。一般来说，过高或过低的操作参数都会导致锅炉结焦。其中，最主要的有以下几个。
炉排速度过慢会导致炉床过厚，居留时间越长焦化程度越深，从而促使结焦的形成。而炉排速度过快则容易造成空气漏风和温度过高等问题。
燃烧温度、混合比、氧含量都是影响锅炉结焦的重要参数，过高或过低都会导致结焦的发生。
给水中水质的硬度、硅酸盐等的含量均容易影响锅炉结焦。过高的硬度和硅酸盐含量，会使水在高温高压下蒸发和浓缩，从而促进水碱-硅酸化学反应，导致结焦的生成。
锅炉结焦与锅炉内的化学环境也有关系。常见的磷酸铵、硫酸铵、硝酸铵等腐蚀剂，会与锅炉内的碱度中和反应生成酸性化学物质，从而造成不同程度的管子腐蚀。这个过程中，随着管子的腐蚀，管道内壁上形成的物质就变得越来越松散，随时有可能脱离管道，进而形成篦炉堵塞。因此要尽量避免化学物质的使用。
在锅炉设备质量方面提高锅炉强度，降低管道的寿命，采用新型不易结焦的材质技术等，都是有效的方法以避免锅炉结焦。此外，要注意锅炉的防护与维护，及时维修熟练操作人员避免误操作等都能更好地控制锅炉结焦的正常值。
总结：锅炉结焦正常值受到多方面因素的影响，控制好操作参数，降低或避免使用化学物质，提高设备质量和维护保养，都能较好地控制锅炉结焦的正常值，维护锅炉的正常运行。
本文由巅峰战群https://www.guolu1688.cn整理
