摘要：锅炉是一种核心设备，温度是影响其安全运行的重要因素之一。本文将从锅炉工作原理、温度控制系统、温度检测方法、锅炉类型等多个方面详细阐述锅炉温度正常范围。
锅炉是将水加热为蒸汽，用于动力发电或供暖的设备。锅炉受热面内部有一个环差温的变化，在温度和压力作用下，产生膨胀和收缩。还有一个问题是水和蒸汽的密度差距过大，这就对锅炉受热面产生了温度波动的影响。在这种影响下，锅炉一般会设置3个温度：上部、中部和下部温度，以便进行温度控制。
锅炉的温度控制是通过控制燃料的供应、送风量、排气量和加水量来实现的。在燃烧室内发挥作用的氧气来自于事先确定的空气量。物理学的运用，将温度映射到外部温度计上。
温度越低，则燃料和空气的供应量就需要相应减少，“节奏加减”的方式确保温度控制在一个合理范围内。当然，锅炉是由多个系统控制的，我们要关注的是温度控制系统。
温度控制系统主要是由锅炉控制器、温度计、阀门等组成的系统。锅炉控制器是指一种管理锅炉运行，并保证热力预处理的许可准则和水面控制准则的系统。温度计是指一种用来测量温度的仪器。阀门是指用来控制温度和水量的流量控制装置。系统可以分为界面程序和设备程序两个大部分。
通常情况下，锅炉控制器控制燃烧、送风和给水，在这过程中温度计可以监控锅炉中的温度，控制燃烧、送风和给水的量以保持温度控制在一个合理范围内。当锅炉温度过高或过低，控制器会自动停止燃料及空气供应，以保障锅炉安全运行。
温度控制系统一般分为两类：反馈控制系统和前馈控制系统。反馈控制系统是通过与温度计的差值，把差值输入给控制器，从而调整燃烧、送风、供水等设备的输出，调整温度，保持差值最小，保证温度控制在规定范围内。前馈控制系统是通过在燃料输入端和空气输入端加上一个预计算的控制输出量，使输出量趋近于设定的温度值，从而保持温度控制。
锅炉的温度检测方法包括表面测量法、金属板探伤法和红外线测量法。
表面测量法是指通过使用热电偶或导热纤维状传感器，直接测量锅炉表面温度。由于表面温度很难代表锅炉内部温度，所以表面测量法较少应用。
金属板探伤法是指利用金属板对锅炉进行探伤，并将探测结果转化为锅炉内部温度值。因为需要对锅炉进行拆卸和检修，所以不适用于实时温度检测。
红外线测量法是指利用红外热像仪和红外测温仪，对锅炉进行非接触式测量。具有实时性、精度高等优点，但价格相对较高。
综上所述，红外线测量法是温度检测的首选方法之一。
不同类型的锅炉，在设计上和锅炉温度控制方法上有所不同。通常，锅炉分为以下几种类型：
(1) 直接燃烧锅炉：燃料直接燃烧，热量通过锅炉内部受热面传输到水中，形成蒸汽。温度范围：60~400℃。
(2) 膜式锅炉：膜式管作为受热面，成为水和燃料的隔离层，蒸汽由膜管内部排出。温度范围：350~500℃。
(3) 内燃机：通过内燃机内的汽油或柴油的发动机，提供动力、热量和传动，形成动力并产生蒸汽。温度范围：700~1200℃。
(4) 蒸汽发生器：依靠自身能量进行加热，产生蒸汽。温度范围：100~600℃。
不同类型的锅炉对温度的要求不同，一般锅炉设计温度范围保持在60℃到1200℃之间。
总结：
锅炉温度是影响锅炉安全运行的重要因素之一，对该温度的控制可以通过采用反馈控制、前馈控制等控制系统进行实现。温度的检测主要使用红外线测量法。不同类型的锅炉在设计上和温度控制方法上各有特点，温度范围保持在60℃到1200℃之间。
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